Sentido común e precaucións do tanque de Dewar a baixa temperatura (botella)
unha capacidade de almacenamento de osíxeno dunha botella Dewar de 175 l é equivalente á de 28 cilindros de alta presión de 40 l, o que reduce moito a presión de transporte e reduce o investimento de capital.
Función

A estrutura principal e as funcións dos dewars son as seguintes:

① Cilindro exterior: ademais de protexer o barril interno, tamén forma unha capa intermedia de baleiro co barril interno para evitar a invasión de calor fóra da botella e reducir a vaporización natural do líquido crioxénico na botella;
② Cilindro interior: reserva líquido a baixa temperatura;
③ Vaporizador: a través do intercambio de calor coa parede interna do barril exterior, o gas líquido da botella pódese transformar en estado gasoso;
④ Válvula de líquido: controla a botella Dewar para encher ou descargar o líquido da botella;
Valve Válvula de seguridade: cando a presión do recipiente é maior que a presión máxima de traballo, a presión liberarase automaticamente e a presión de despegue é lixeiramente maior que a presión máxima de traballo;
⑥ Válvula de descarga: cando a botella Dewar está chea de líquido, esta válvula úsase para descargar o gas no espazo da fase gasosa na botella, de xeito que se reduza a presión na botella, para encher o líquido de xeito rápido e suave.

A outra función é que cando a presión na botella Dewar supera a presión máxima de traballo durante o almacenamento ou outras condicións, a válvula pode usarse para descargar manualmente o gas na botella para reducir a presión na botella;

⑦ Manómetro: indica a presión do cilindro interior da botella;
⑧ Válvula de reforzo: despois de que a válvula se abra, o líquido da botella intercambiará calor coa parede do cilindro exterior a través da bobina de sobrealimentación, vaporizarase a gas e entrará no espazo da fase gasosa na parte superior da parede do cilindro interior, de xeito que establecer unha determinada presión de accionamento (presión interna) do cilindro, de xeito que poida conducir o líquido de baixa temperatura na botella;
⑨ Usar válvula: úsase para abrir a canle da canalización entre o circuíto de vaporización de líquido Dewar e o extremo de entrada de gas do usuario e tamén se pode usar para controlar o caudal de gas;
⑩ Indicador de nivel de líquido: pode indicar directamente o nivel de líquido no recipiente e a posición de instalación debe ser conveniente para que o operador observe e repare.

Fabricación

Segundo as características estruturais, a produción de cilindros de capa interna e externa de botellas illadas divídese en dúas liñas loxísticas, que se resumen na liña loxística pública durante a montaxe. O modelo básico é o seguinte:

Cilindro interior

Inspección de cabeza (personalizada externa) - soldadura de montaxe de boquilla de cabeza (estación de soldadura manual con arco de argón) - entrega á posición do conxunto do corpo do cilindro (carro de material) - Inspección da placa de dimensionamento (procesamento externo ou autoprocesamento) - enrolar (3 eixes) máquina de laminación de chapas, con pequeno segmento lineal de curling) - transportando á estación de soldadura de costura lonxitudinal (carro de material) - soldadura automática de costura lonxitudinal (proceso de soldadura TIG, MIG ou plasma, segundo a especificación do corpo do cilindro e o espesor da parede está fixado) - it trasládase á estación de soldadura coa cabeza (carro de material) - soldadura automática de circunferencia (prensado e inserción de bloqueo, soldadura MIG) - transporte do corpo do cilindro (plataforma de mesa de rolos) desde o lado oposto do operador - inspección de limpeza e prensado - colocación no coche que xira - envolvendo a capa de illamento (ferramentas especiais de bobinado de illamento) - ensamblando co cilindro externo (vertical e externo no estado de izado ión da máquina de bobinado) Montaxe de barril)

Cilindro exterior

Inspección de placas de lonxitude (procesamento externo ou autoprocesamento) - círculo de laminación (máquina de laminación de placas de 3 eixes, con pequena sección recta curling) - transporte á estación de soldadura de costura lonxitudinal (carro de material) - soldadura automática de costura lonxitudinal (TIG, MIG ou plasma) proceso de soldadura, determinado segundo a especificación do cilindro e o grosor da parede) - transporte á estación para soldar montaxe con cabeza (carro de material) - soldadura circunferencial automática (inserción de engarce de bloqueo, soldadura MIG) - desde a operación O autor rematou a soldadura do cilindro de transporte oposto (plataforma de mesa de rolos) - bobina de arrefriamento do tambor de soldadura da parede interior (soldadura de gas) - colócao no coche que xira - e monta co cilindro interno (vertical ao corpo do cilindro exterior na estación de izado da máquina de enrolamento)

Produtos acabados de cilindros interior e exterior

A peza de traballo montada instálase con cabeza exterior - soldadura automática de circunferencia (soldadura MIG) - colocada no carro de volta - translación da peza á cinta transportadora horizontal - soldadura do prendedor externo e do mango da culata (soldadura manual por arco de argón) - Inspección do detector de fugas

Envasado e almacenamento

Para os buques crioxénicos grandes, a liña de loxística e a soldadura de circunferencia lonxitudinal prodúcense basicamente na mesma liña e o carro de transporte loxístico, a soldadura de circunferencia lonxitudinal, a soldadura automática da bobina de refrixeración de cobre na parede interna do cilindro exterior, o pulido do barril e a inspección, etc., determínanse segundo a situación de produción real. Xeralmente, o proceso é o seguinte:

Inspección de chapa personalizada - desprazamento á estación de laminación - elevación do aspirador de baleiro á sección de alimentación - alimentación e laminación - retirada do corpo do cilindro - soldadura de costura lonxitudinal (mediante soldadura de plasma ou MIG) - saída da estación de costura lonxitudinal (a o cilindro está cuberto con película de enrolamento de illamento térmico e o cilindro externo é soldado automaticamente cunha bobina de refrixeración de cobre) - montaxe de cabeza - soldadura de circunferencia - finalización da soldadura de montaxe de cilindro interior e exterior - pulido de parede exterior en sala de pulido pechada - inspección Inspección de fugas - embalaxe e almacenamento.

seguridade

En xeral, a botella Dewar ten catro válvulas, a saber, válvula de uso de líquido, válvula de uso de gas, válvula de ventilación e válvula elevadora. Ademais, hai medidor de presión de gas e medidor de nivel de líquido. A botella Dewar non só está provista dunha válvula de seguridade, senón tamén cun disco de explosión [6]. Unha vez que a presión do gas no cilindro supere a presión de disparo da válvula de seguridade, a válvula de seguridade saltará inmediatamente e esgotará e aliviará automaticamente a presión. Se a válvula de seguridade falla ou o cilindro está danado por accidente, a presión no cilindro aumenta bruscamente ata un certo grao, o conxunto de placas antideflagrantes romperá automaticamente e a presión no cilindro reducirase a presión atmosférica no tempo. As botellas Dewar almacenan osíxeno líquido médico, o que aumenta moito a capacidade de almacenamento de osíxeno.

Hai dúas formas de usar botellas Dewar

(1) Válvula de uso de gas da botella Dewar: conecte un extremo da mangueira metálica de alta presión á válvula de uso de gas da botella Dewar e o outro extremo ao colector. Abra primeiro a válvula de aumento e logo abra lentamente a válvula de uso de gas, que se pode empregar. A maioría dos hospitais só usan válvulas de fase gaseosa para cumprir os requisitos de gas.
(2) Válvula de uso líquido da botella Dewar, usando mangueira metálica de alta presión para conectar a tubaxe da válvula líquida da botella Dewar co vaporizador, o tamaño do vaporizador configúrase segundo o consumo de gas, o tubo de aceiro sen soldadura úsase para transportar gas, e a válvula de alivio de presión, a válvula de seguridade e o manómetro están instalados na canalización para controlar a seguridade do sistema de subministración de gas, que non só pode facilitar e estabilizar o uso do gas, senón tamén garantir un uso seguro. Ao usar a botella Dewar, asegúrese de que a conexión é boa e logo abra a válvula de uso de líquido. Se a presión do gas non pode cumprir os requisitos de uso, abra a válvula de reforzo, agarde uns minutos, a presión aumentará e cumprirá os requisitos de uso.